检测内容：使用多点式翘曲测量设备为晶圆生产提供翘曲度在线检测方案。通过多测头电容传感器技术，实现6寸与8寸晶圆翘曲度与弯曲度的高精度测量，翘曲检测精度达±0.2μm，翘曲重复性0.1μm，确保晶圆整体的平整度。系统无缝对接晶圆产线，可集成在半导体晶圆加工自动化流程中。
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检测内容：龙瞳智能Kylin 4000为食品级铝塑复合膜提供在线全检方案，通过多光谱+共聚焦技术，精准检测铝层（±0.03μm）、PE热封层微孔（＞15μm 99.9%检出）及复合界面质量，确保包装阻氧性、密封性与保质期。系统直接联动蒸镀工艺，铝层均匀性达±0.12μm，助力客户通过FDA/GB 4806认证，减少质损。
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检测内容：Kylin 1000多通道膜厚仪为BOPP、BOPET等塑料薄膜生产线提供全幅面、非接触式厚度检测方案。通过近红外多光谱干涉技术，实现单层薄膜（5-300μm）与多层共挤结构（如PP/PE/EVOH）的同步测量，厚度检测精度达±0.08μm，横向分辨率10μm，完美适配450m/min高速产线。系统实时调控模唇温度、挤出机参数，将厚度波动控制在±0.6μm以内，显著提升薄膜透光均一性、阻隔性能及印刷套准精度。
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检测内容：Kylin 1000多通道膜厚仪与翘曲分析系统，为锂电隔膜生产提供全流程在线检测方案。通过近红外干涉+多光谱扫描技术，实现基膜（12-25μm）与陶瓷涂层（3-5μm）的同步高精度测量，厚度检测精度达±0.05μm，翘曲热变形分析分辨率0.1μm，确保隔膜厚度均匀性、涂层完整性及高温稳定性。系统无缝对接产线PLC，实时调控模头温度、喷涂流量等关键参数，助力隔膜良率提升至99%+，显著降低电芯短路风险。
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检测内容：Kylin 4000 通过近红外干涉技术，可评测OLED基板和各涂层膜厚度，测量数据可视化，能有效解决折叠屏OCA胶厚度在线监控难题，提高屏幕弯折测试通过率，降低质损成本，该方案已成功应用于折叠屏产线、光学膜层检测、曲面屏质量控制等手机产业中的各项重要环节。
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检测内容：在包衣机运行过程中，Kylin 1000通过近红外波段发射低相干干涉光，穿透药片表面包衣层后发生双光束干涉。系统实时解析反射光相位差，结合MEMS光谱仪与自适应算法，以纳米级精度计算聚合物包衣层厚度。
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检测内容：在当今车载设计趋势下，越来越多车型配备大尺寸中控屏与全液晶仪表盘，显示屏已成为智能座舱的视觉核心与交互中枢。这类显示屏通常包含5至7层功能性涂层，如防指纹、防眩光、抗反射、导电触控层及防爆膜等，确保其在各种驾驶环境下具备优异的显示清晰度、触控灵敏度和结构安全性。为保障这些膜层的一致性与稳定性，生产过程中可通过Kylin 4000系列近红外干涉技术对LCD/OLED中控屏和仪表盘的涂层或贴膜进行非接触式在线测量，实时监控膜层厚度，避免因厚度偏差导致光学性能下降或触控失灵。该技术广泛应用于防眩光、防指纹涂层以及钢化玻璃贴合等工艺环节，是当前智能汽车显示系统品质控制的重要保障。
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检测内容：在车灯制造过程中，如果车灯成型后不经过表面处理直接安装在汽车上，其表面容易产生刮痕，影响照明性能。为避免此类损伤，当前车灯加工厂通常会在车灯表面喷涂或浸涂一层加硬涂层（Hardcoat），以增强其抗划伤能力。 加硬涂层的厚度必须严格控制：若过厚，不仅增加材料成本，还可能影响性能；若过薄，则无法有效保护表面。此外，在涂覆硬涂层后，实际使用中发现涂层存在脱落风险。为提升涂层与车灯PC（聚碳酸酯）基材的附着力，生产流程中通常会增加一道高温固化工艺。通过高温处理，加硬涂层可部分渗入PC基材，从而增强两者之间的结合力，减少剥落现象。 然而，渗透深度同样需精确控制：渗透过深会减少表层涂层厚度，既浪费材料，也降低加硬效果；渗透不足又无法提升附着力，因此必须精准监测和调控。 此外，为防止车灯内部因温差起雾，车灯内壁还需涂覆一层防雾涂层，以确保良好的照明效果。 Kylin 4000型号膜厚测量仪可同时测量加硬涂层、渗透层及防雾层的厚度，为生产过程中的质量控制提供有力支持。
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检测内容：Kylin4000作为全新一代高精度近红外干涉仪，采用先进的干涉测量技术， 通过近红外光源照射被测物体，利用光波在不同表面反射并发生干涉，从而精准 计算膜层厚度。
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